压铸模具图片-深圳压铸模具-上元压铸

通过压铸铝氧化着色使用的材料成分可以看出，压铸铝氧化着色的材料凝固收缩及热膨胀系数较大，流动性差，根据这些特点，在进行压铸铝氧化着色过程中要注意以下事项。

   1.此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

   2.因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

   3.压铸工件适于数控加工后氧化，但加工尺寸***深不宜超过50S。

   4.因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

   5.铝液低于740度，会变的粘稠，因此生产时铝液温度要控制在740度以上。

    

   压铸件氧化着色的过程要求十分严格，压铸模具图片，因此在操作中一定要注意以上这些事项。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

   

相对于传统铸造而言，压铸工艺具有的优点有：

   生产***，适合于大批量生产；铸件的尺寸精度高，表面光洁；铸件的尺寸一致性好，互换性高；可以生产复杂薄壁的零件；金属的利用率较高；合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产。压铸零件的使用范围广。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，压铸模具技术，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是***差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），深圳压铸模具，都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是***与***关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，压铸模具原理，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。

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